50KV介电击穿强度测试仪北京厂家

50KV介电击穿强度测试仪北京厂家满足标准：

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》
2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 
        第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》
3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》
4、GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法
5、HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
6、GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法
7、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介介电强度的试验方法》

50KV介电击穿强度测试仪北京厂家用途
    本试验机采用立式箱体结构，极大的节省试验室内占地空间，地脚采用滑轮结构，方便移动和摆放，避免同类厂家生产的卧式设备，安放时需要另配安装台的情况，占地空间大，移动不方便等缺点。
    满足GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第1部分；工频下试验》、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》、GB/T 3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》、GB/T 12656-1990《电容器纸工频击穿电压测定法》、GB/T1981及ASTM D149标准要求设计制造。
    主要适用于固体绝缘材料如：塑料薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘油、绝缘漆、纸板等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；电压击穿试验仪采用计算机控制，试验过程中可在线观察试验曲线；自动存储试验条件及试验结果等数据，并可存取、显示、打印。

主要技术要求：
1、设备输入电压： 交流 50KV (普通试验室电源均可兼容)
2、试验电压方式： 交流 0--50 KV ;
                  直流 0--50 KV
3、电器容量：10KVA
4、试验方法：0-50KV全量程可调(采用高精度电压采样器件，取消了同类厂家由于电压采样精度不够必须采用高压分级的方式)
5、击穿及耐压试验升压速率：
0.1 KV/S 
0.2 KV/S
0.5 KV/S
1.5 KV/S
  2 KV/S
2.5 KV/S
3.0 KV/S  

主要配置:
  1、主机一台
  2、试验电极：
  （1）试验用薄膜电极 ￠25mm两个，￠75mm一个
  （2）漆包线电极两个
  （3）管用电极两个
  3、试验用油盒两只
  4、放电棒一只
  5、试验用软件一套
  6、计算机一套
  7、打印机一台 

15、九级安全防护措施： 
(1) 超压?；?br />(2)试验过流?；?nbsp;
(3)试验短路?；?br />(4)安全门开启?；?br />(5)软件误操作?；?br />(6)零电压复位?；?br />(7)试验结束放电?；?br />(8)独立?；そ拥?br />(9)试验完成后电磁放电

试验方式
1、绝缘试样空气中击穿或耐压试验
2、绝缘试样浸油中击穿或耐压试验
3、绝缘试样空气中阶梯击穿或耐压试验
4、绝缘试样浸油中阶梯击穿或耐压试验
注：根据用户要求，可定制其他试验方式

试验软件：
1、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线，每次试验的升压曲线都由不同颜色构成，试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。
2、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看，编辑及修改参数。
3、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。
4、试验过程中，可随时通过软件决定本次试验是否有效，方便筛选试验结果。
5、可设置操作口令，做到专机专人操作，避免无关人员误操作。

安全?；すδ埽?br />1、试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于270mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。
2、设备要安装单独的?；さ叵?。接?；さ叵?，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
3该试验设备的电路设有多项?；ご胧?，主要有：过流?；?、过压?；?、漏电?；?、短路?；?、直流试验放电报警，电磁放电等。
4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成人身伤害)。
5、试验放电装置，电磁铁自动放电放置。

常规型号：

       BDJC-10KV
       BDJC-20KV
       BDJC-50KV
       BDJC-100KV
       BDJC-150KV

主要配置：

1、 试验主机一台
2、 5万伏高压发生器一台
3、 全自动微电脑电压调压装置一套(串口方式)
4、 试验电极规格(紫铜)
5、 试验用油盒一只：材质为有机玻璃
6、 电磁自动放电装置一套。
7、 电压击穿计算机测控软件一套
8、 计算机一套(抗强干扰计算机) 
9、彩色喷墨打印机一台(惠普品牌)
10、*计量鉴定质检证书一份
11、产品使用说明书一份
12、合格证一份 

注意事项：

1、仪器安装时应具有独立的接地线。
2、在开机前，操作者要首先熟悉操作方法。
3、仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。
4、试验环境温度15度到25度之间，相对湿度60％到70％之间
5、试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响，属正常现象。
6、每次更换试样或接触高压电极时必须用高压放电棒对高压电极进行放电，放电时间5秒以上。
7、每次进行试验前，必须检查仪器接地。

产品特点

1、运行于WIN  XP/WIN7/WIN8系统下的独立安装软件，界面友好，操作简单

2、实验显示曲线，数据自动储存，自动查找

3、多种用途可以进行交、直流试验试验准确、可靠、安全

4、计算机控制试验过程，自动判断停止，自动复位

5、超压、过流、短路、漏电、误操作等多种?；?/p>

操作步骤：

1、试验前的准备：
1）打开试验机右侧的总电源开关,预热15分钟。
2）打开计算机进入Windows系统。双击本仪器软件的快捷图标打开试验登录界面输入登录密码即可进入试验界面。
2、交直流试验的切换
1）本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为，硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压。
2）前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮，设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户，当打开箱门时，您需要对高压均压球放电。转动放电杆，使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。
3）试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。
4）在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测的结果是不正确的。简单的说，交流电压与直流电压有倍的关系。

有比较完善的安全防护措施：
   本仪器具有多重防护措施，保证操作人员的人身安全
1、门限位?；ぃ翰还孛?，即使通电点实验开始，设备无任何反应，软件有:安全门未关闭提示。
2、电压归零?；ぃ喝绻谑笛楣讨?，突然断电，下次开机后，会自动回到零位，保证初始电压为
   在零位
3、终止电压?；ぃ嚎梢酝ü砑瓒ㄖ罩沟缪?，保证在升压过程中如果出现异常升到的电压后，
   自动终止并归零
4、高压机械限位：如果软件系统失去控制，电压继续往上升，到高压限位后自动归零
5、如果在击穿后未判停，通过过流?；て鞑杉荼Ｖさ缪棺远榱?br />6、有高压指示灯，通过观察指示灯的状态来判断实在升压还是在零位
7、如果长时间做实验，为保证设备的良好运行，设备留有变压器排气口，保证变压器的良好运行，
   增长使用寿命
8、如果在实验中，试样有异味或者出现燃烧和冒烟现象，可以通过排风系统进行排除。
9、独立接地?；?br />10、短路?；?br />11、软件误操作?；?br />12、漏电?；?br />13、实验结束放电?；?/p>

售后服务
一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。
二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。
三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。
四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。
五、保修：
1、设备保修两年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后， zui迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。
六、售后管理：
我公司实现计算机化管理，实行客户定期回访制度，定期复查设备的工作情况，定期指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护。

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