硫化橡胶脆性测定仪

硫化橡胶脆性测定仪试验准备：降下升降夹持器，安放低温测温计,使测温计的测温点与夹持器下端处于同一水平位 置。向低温容器中注入传热介质，其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为（75±10）mm。

用“升降装置”代替了“升降杆与提升弹簧”（见4.1,1994年版的4.1）；
试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。
试样规格
试验步骤程序A试验室温度试验室温度应符合GB/T 2941—2006中的有关规定冲击头的中心线与试样夹持器之间的距离为8±0.3mm。气缸压力在出厂前已调节好，不能任意变动。
硫化橡胶脆性测定仪使用方法冲击时，冲击头和试样夹持器之间间隙为6.4±0.3mm；
低温脆性试验机是测定材料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的z高温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定?？梢圆舛ú煌鸾翰牧匣虿煌浞降牧蚧鸾旱拇嘈晕露群偷臀滦阅艿挠帕?。因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验，生产过程的控制等方面均是*的。
冷冻介质由适宜的传热介质加致冷剂调配而成。按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关（或按动秒表）计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。
搅拌电机：8W接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。压缩状态：长度为（40±l）mm,负荷为108 N?118 N。冲击弹簧应符合如下技术要求：
冲击器冲击装置试样夹持与冲击位置示意图重新绘制了图1,增加了图题与说明（见4.1,1994年版的4.1）；单位为毫米
增加了“试验报告应包括样品的详细说明及其来源”的内容（见第9章,1994年版的第9章）。 本
将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。
试样的长度为（25.0±0.5）mm,宽度为（6.0±0.5）mm,厚度为（2.0±0.2）mm。
为（2OO±2O）g,其工作行程为（40±l）mm。 单位为毫米
试样一边夹持4个试样（橡胶类）另一边夹持15个试样（塑料类）。
冲击装置的弹簧在压缩状态下，冲击器端部到试样的距离为（25±l）mm。
向传热介质中加入致冷剂（一般采用干冰）并缓慢搅拌,调配到所需温度或略低于所需温度，以 便在试样浸入后冷冻介质温度正好是所需温度。
工作电源：220V--240V，50Hz，1.5kW
本设备由制冷压缩机主机体、加热装置、电子控制箱、冷却槽、冷却介质循环系统、自动报警装置等部分组成。启动制冷开关后，压缩机开始工作，制冷系统进入正式工作状态。制冷压缩机连续不断的工作，当接近设定温度时，冷却槽中的加热装置开始按比例提供热量，用以平衡制冷系统产生的多余冷量，以达到恒温的目的。搅拌可使冷却槽内的冷却介质不断循环，使温度均匀一致。
要求试验前，试样应放置在标准实验室温度下调节至少3 h,并在明亮的光线下弯曲试样并检查试样表 面，试样表面应光滑，无杂质、损伤及微孔。成品应经打磨后裁制成相应尺寸
本标准代替GB/T 1682—1994（（硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法》，与GB/T 1682—1994相比 主要技术变化如下：
增加了降温方式的选择，即致冷剂的选择除了干冰或液氮，还可以采用其他降温方式（见 4.4.2,1994 年版的 4.4.2）；
结构原理
自由状态：直径为19 mm,长度为85 mm?90 mm；
传热介质在试验温度下，能保持流动，对试样无附加影响的液体均可作传热介质。这类传热介质通常使用乙 醇,此外还有丙酮、硅氧烷等。
可以用来考核和确定电工、电子、汽车电器、材料等产品，在低温环境条件下贮存和使用的适应性，适用于学校，工厂，军工，研位，等单位。
冲击头半径为1.6±0.1mm；
用“破坏”代替了“脆裂”（见3.2,1994年版的3.2）；
冲击装置由冲机锤和自锁机构组成。
注意事项
冲击装置由冲击器和冲击弹簧等组成。
增加了试验前对试样温度调节和表面检查的要求（见5.2,1994年版的5.2）；
冷却介质：乙醇或其他不冻液
增加了“调配到所需温度或略低于所需温度，以便在试样浸入后冷冻介质温度正好是所需温 度”的要求（见7.1.2,1994年版的7.2）；
向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。
低温测温计采用小分度不大于1 °C的低温测温计测量冷冻介质的温度，可使用低温温度计、热电偶、电阻温 度计等。低温温度计为内标式半浸的，以尾长150 mm,浸入液体深度75 mm为宜。
冲击器头部示意图本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草
取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏
提起升降夹持器，使冲击器在半秒钟内冲击试样。

为满足材料测试要求并简化试验步骤，增加了试验程序B,即在规定温度下冲击试样并判断是 否产生破坏的方法（见第1章、7.2、8.2、第9章）；
致冷剂可根据需要选用干冰或液氮。
注：也可采用其他降温方式。
试样夹持器
在试验过程中不能切断冷却循环，否则会产生不制冷的效果。
适用行业：
说明：绝热材料；试样；冲击位置；冲击器头部
特点及用途:
试样厚度由（2.0±0.3）mm 更改为（2.0±0.2）mm（见 5.1,1994 年版的 5.1）；
工作温度:≤25℃
增加了“冲击后取下试样，停放至少30 s后再擦去试样表面残液并弯曲，在明亮的光线下观察 试样有无破坏并记录”的要求（见7.1.6,1994年版的7.6）；